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火力发电厂设备-锅炉篇

日期:2018-11-30 08:06

  △▪▲□△▼▼▽●▽●▽•●◆★△◁◁▽▼★◇▽▼•▪▲□◁□◁▼▲▷•●◆▼★-●=•▽▲★-●◇…=▲◁☆●•○△△▪▲□△◆◁•▲●…△火力发电厂设备-锅炉篇_电力/水利_工程科技_专业资料。火力发电厂设备-锅炉篇

  火力发电厂生产设备 锅炉篇 前言 ? 火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、 发电机三大主机为主体,为提高生产过程的 生产效率和经济利润,也就是着重在用最少 的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个 原则要求下,必须增设许许多多的附属设备, 而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞 大的组合。根据与三大主机的关系,我们一 般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设 备,今天我们要介绍的就是其中的锅炉侧。 锅炉设备 ? 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学 能转变为热能,并且以此热能加热水,使 其成为一定数量和质量(压力和温度)的 蒸汽,去驱动汽轮机旋转做功。 锅炉侧子系统划分 ?锅炉本体 ?点火系统 ?风烟系统 ?制粉系统 ?其它辅助系统 锅炉本体 ? 由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热 面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和 构架等部分组成的整体,称为“锅炉本 体”。如下图所示。 ? 主要包括 :炉膛、燃烧器、水冷壁、过热 器、再热器、省煤器 、汽包、下降管、汽 水分离器等。 ? ? ? ? 炉 本 体 图 1.炉膛 燃料燃烧的空间,也称燃烧室 ; 烟气与工质进行辐射换热的空间 。 出口温度场均匀(左右烟温偏差)。 对炉膛的要求 : 良好的空气动力场; 合适的热强度 ; 合适的出口烟温 ; 2.燃烧器 按喷嘴中流过的介质,燃烧器分为 : ? 一次风喷嘴 介质:煤粉+风; 作用:输送煤粉;提供燃料燃烧初期所需的 氧量; 参数:风速20 ~ 35m/s;占总风量的比例: 20 ~ 35% 。 ? 二次风喷嘴 介质:热风 ; 作用:提供燃料燃烧中、后期所需的氧量 ; 参数:风速40 ~ 55m/s;占总风量的比例: 60 ~ 80% ? 三次风喷嘴 介质:制粉系统的乏气; 作用:利用未被分离的细煤粉的能量;减少 对环境污染 ; 参数:风速40 ~ 60m/s;占总风量的比例: 0 ~ 30% 。 3. 水冷壁 炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面 。 作用 : ① ② ③ ④ ⑤ 吸收炉膛烟气热量,使水变成饱和蒸汽; 降低高温对炉墙的破坏作用,保护炉墙; 强化传热,减少受热面,节省金属耗量; 有效防止炉壁结渣; 悬吊炉墙。 4.汽包 1)工质加热、蒸发、过热3个过程的连接 点和分界点 ; 2)保证蒸发区的正常水循环 ; 3)改善蒸汽品质(汽水分离装置和连续排 污装置)。 汽包水位: 正常水位(零水位) 汽包中心线mm处; 零水位以上为正; 零水位以下为负 。 5.下降管 蒸发区循环回路的一个组成部分,是4~6根不 受热的大直径管道(其内径一般在0.3米左 右),管内介质为来自汽包的炉水。 6. 过热器和再热器 过热器: 把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅 炉受热面; 再热器: 把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热 到高温过热蒸汽的锅炉受热面。 过、再热器的作用 安全性:防止汽轮机带水; (但是汽温太高会影响过热器、再 热器本身的安全性 ) 经济性:提高工质的循环热效率 。 过、再热器的类型 按传热方式: 过热器可分为对流、半辐射和辐射 三种型式 ; 按结构形式: 过热器可分为蛇形管式、屏式、壁 式和包墙管式 过热蒸汽系统流程: 1. 汽包 2.顶棚管(10) 4.后烟道前墙管(11) 6.后烟道后墙管(14) 8.立式低温过热器(6) 10.分隔屏(1) 12.二级减温器 14.高压缸进口 3.后烟道侧包墙管(13) 5.后烟道顶棚管(12) 7.水平式低温过热器(7) 9.一级减温器 11.后屏过热器(2) 13.末级过热器(5) 再热蒸汽系统流程 1. 高压缸出口 2. 再热器喷水减温器 3. 前、侧墙式再热器(8,9) 4. 后屏再热器(3) 5. 末级再热器(4) 6. 中压缸进口 7.省煤器 利用锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。 布置在锅炉本体中的烟气出口处。 省煤器的作用 1)降低排烟温度,提高锅炉效率 ; 2)降低炉膛内传热的不可逆热损失; 3)减少给水与汽包壁之间的温差 ; 4)代替部分造价较高的蒸发受热面 。 锅炉给水加热流程 凝汽器 凝结水泵 低压加热器(4个) 除氧器 给水泵 高压加热器(3个) 省煤器 汽包 炉膛系统的典型逻辑 炉膛吹扫允许条件(与) ① 风量30% ② 至少50%的拱上、拱下二次风档板开度 80%且二次风总门开度大于80% ③ 至少一台送风机运行,同时,至少一台引 风机运行 ④ 两台一次风机停 ⑤ 所有制粉系统设备满足吹扫条件(煤组停) (磨停、给煤机停、磨出口门关、磨入口 风门关) ⑥ 所有油组设备满足吹扫条件(油阀关) ⑦ 油母管跳闸阀关闭 ⑧ 两台空气预热器运行 ⑨ 汽包水位正常±150mm ⑩ 炉膛压力正常(-200~+100pa) 11 火检冷却风正常 12 没有火焰(不加设备判断) 13 没有MFT条件 14 电除尘均停 2、点火系统 主要设备: ① 燃油快关阀 ② 燃油回油管快关阀 、调节阀 ③ 油燃烧器 2.1 燃油系统的典型逻辑 油母管跳闸(OFT)条件为: ① 任意油阀开时,油母管压力低II延时5秒 ② 任意油阀开时,燃油快关阀关闭 ③ 运行油枪数少于10支,任意油燃烧器油阀 关故障且故障油阀油火检无火 ④ 运行油燃烧器多于2只时,丧失所有油火 焰 油燃烧器启动顺序 ① 进油枪;进点火枪;开点火器油阀同时打火; 油火焰出现;延时10S系统显示“燃烧器在 工作”;停止打火;退点火枪(最长打火时 间20S) ② 若35S内未出现“燃烧器在工作”,则出现 “燃烧器启动故障”,故障排除后应复位后 重新开始。 3、风烟系统 ① 空气预热器 ② 送风机 ③ 引风机 ④ 一次风机 ⑤ 密封风机 ⑥ 系统风门及挡板 风烟系统典型逻辑 送风机跳闸条件为下列条件之一: ① 空预器A、B均跳闸 ② 引风机A、B均跳闸 ③ 送风机A失速延时100秒 ④ 送风机A轴承振动高2值 ⑤ 送风机A推力轴承温度高2值 ⑥ 送风机A支持轴承温度高2值 ⑦ 送风机A电机轴承温度1高2值 ⑧ 送风机A电机轴承温度2高2值 ⑨ 送风机A运行1分钟后送风机A出口风门未 打开 ⑩ MFT动作,吹扫完成以后炉膛压力仍然高 于1.37KPa 送风机手动启动允许条件 ① 送风机A选择开关在远方 ② 引风机A或B运行 ③ 送风机A动叶全关与送风机A出口挡板关闭 ④ 送风机B动叶未关与送风机B出口挡板打开 ⑤ 送风机A推力轴承和径向轴承温度均90℃ ⑥ 送风机A电动机轴承温度1正常 ⑦ 送风机A电动机轴承温度2正常 ⑧ 送风机A液压油压力正常 ⑨ 送风机A油站油箱油温不低 ⑩ A侧热风再循环插板门关 11 送风机A润滑油流量不低 12 送风机A油站油箱油位不低 顺控启动步骤: ① 启动送风机A至少一台油泵; ② 液压油油压正常后,关送风机A出口挡板 和送风机动叶; ③ 若B未运行,打开送风机B动叶与送风机B 出口挡板; ④ 启动送风机A; ⑤ 开送风机A出口挡板; ⑥ 开A、B送风机出口联络门;若B未运行, 延时“X”秒关闭送风机B动叶与送风机B出 口挡板。 (4)制粉系统 1)中间储藏式 乏气送粉(用经过磨煤机的空气输送煤粉进炉膛 ); 热风送粉(用空预器来的热风输送煤粉进炉膛 )。 2)直吹式 负压 (制粉系统处于负压状态运行 ); 正压 (制粉系统处于正压状态运行 )。 (中间储藏式是负压系统;直吹式是采用乏气送粉 ) 制粉系统主要设备 ① 磨煤机 ② 给煤机 ③ 制粉系统风门和闸板 磨煤机分类 (1)按转速分类 ① 低速 15 ~ 25 转/分钟 ; ② 中速 25 ~ 300 转/分钟 ; ③ 高速 400 ~ 1500 转/分钟 。 (2)工作原理: 撞击、压碎、研磨 (3)筒式钢球磨 (属于低速磨煤机) 筒式钢球磨外形 (3)中速磨煤机 系统典型逻辑 磨煤机紧急跳闸条件 ① 主燃料跳闸MFT ② 磨煤机一次风压低2值(延时5秒)或减负 荷RUNBACK(即FSSS跳磨);(一台一次风 机支持2台磨煤机,风量低时间隔5秒跳运 行磨,顺序为A-D-B-C) ③ 操作员紧急停磨 ④ 煤组火焰故障(磨运行后,对应油组未运 行,本磨煤机组失去3个煤火焰) ⑤ 磨出口温度高140度延时120秒 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 润滑油泵停延时10秒 润滑油流量低延时15秒 磨大齿轮喷油系统故障 给煤机停且没有油在工作延时15分 失去两台一次风机 磨轴瓦温度高于60℃; 全文结束 ? 谢谢大家!

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