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警惕!锅炉若出现异常燃烧、泄漏、爆管、蒸汽、压力如何解决?

日期:2019-09-25 10:54

  锅炉在运行过程中,难免不会发生故障,倘若不及时处理,便极有可能发生安全事故,酿成无可挽回的后果。因此,如果在机器运转过程一旦发现异常情况,请及时解决故障问题,如此便可将企业损失降到最低。那么,锅炉出现蒸汽异常、燃烧异常、泄漏爆管和炉膛压力异常我们该怎么办?如何解决呢?

  3、启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。若蒸汽带水,机组会发生水击。

  2、煤质影响或燃烧工况变化,如升降负荷过快;投停磨煤机及制粉系统异常▪•★;自动装置失灵增减风量幅度过大等。

  1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调,根据当前需求负荷,参照启动分离器后汽过热度,调整燃料量和相应的给水量,配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整;当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷;及时联系维护处理。

  2、当给水系统故障,炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预,当协调和自动工作不正常,应手动调节,稳定给水流量,根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度,相应调整燃料▼▼▽●▽●量,配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;及时联系维护处理。

  3、因负荷增减过快引起,应调整负荷变化率;由于保护动作等原因引起的负荷变化引起,应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力◇•■★▼稳定。

  4、减温水自动调节异常,应将相应的减温水调门切换为手动,必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制,适当降低升、降负荷速度,防止主汽超温,及时联◆●△▼●系维护处理。

  5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常,可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度,进行调整,并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开,要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常,经检查处理仍然超温要降低机组负荷。

  8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移,轴振及轴瓦温度的监视,若出现异常,按相应规定处理。

  1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时,应立即将其切至手动调节正常。

  3、若是◇=△▲炉膛水冷壁脏污,应对水冷壁进行吹灰,必要时可适当降低主▪…□▷▷•蒸汽温度。

  4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧,造成再热汽温度升高时,除迅速采取降温措施外,还应分别按相应规定进行处理。

  2、若为锅炉燃烧系统工作失常,应立即退出CCS控制,调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应,防止出现超压、超温。

  5、将误开的PC◆■V、高旁关闭,如强制关闭无效或内漏严重无法处理,应申请停炉处理。

  10、部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸,引起炉膛燃烧工况不稳。

  6、MFT动作后,检查所有二次风挡板置吹扫位,总风量自动调整至30~40%BMCR风▼▲量进行充分吹扫。

  7、MFT动作后,汽轮机已处于盘车状态时,必须连续盘车直至汽轮机偏心度恢复正常,方可重新冲转。

  8、若原因一时无法查清或消除,重新启动可能威胁人身和设备安全时,严禁启动。

  1、磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差,燃烧调整不当,燃料燃烧不▲=○▼充分,机械不完全燃烧严重,飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。

  3、锅炉低负荷运行时间过长,炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。

  4、停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。

  1、轻微二次燃烧时,排烟温度不正常升高20℃以内时应立即检查各段烟温,判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。

  2、锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧(排烟温度上升至250℃时)应立即停止锅炉运行,立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。

  3、如果省煤器处再•☆■▲燃烧,待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭◆◁•后,启动电动给水泵以150t/h的流量进行上水冷却。

  4、空预器受热面二次燃烧,空预器能正常运行,保持空预器正常运行;空预器发生卡涩,主驱动马达和辅助驱动马达跳闸,联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火,不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。

  5、省煤器出口给水温度接近入口温度(省煤器处二次燃烧),空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下,各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后,开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风。

  6、待再燃烧现◆▼象消除,烟道内温度不再上升并趋稳定下降时,方可缓慢调节风、烟档板,进行必要的通风冷却和吹扫。

  1、水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重,尚能维持运行时,注意各自动装置的动作情况,若不正常,应立即将其切至手动,必要时可降压、降负荷运行。密切监视损坏部位的发展趋势,做好事故预想,申请尽早停炉。

  2、若泄漏严重,使爆破点后工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时,应按紧急停炉规定进行处理,当汽温达到保护动作值,保护不动作,应立即手动MFT。

  3、注意电除尘的工作情况,加强巡视检查,防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。

  4、停炉后,应保留引风机运行,维持一定的▲●…△炉膛负压,待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。

  1、过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程蒸汽温度能维持◇…=▲正常运行,应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展,锅炉降△▪▲□△负荷降压运行,为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏,并申请停炉处理。

  2、在过热器泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人。

  3、维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况,加强巡视检查,如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。

  2、炉膛负•●压自动控制失灵,应立即切除自动,手动调△▪▲□△节,调节过程中注意防止风机喘振。

  5、若空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭,应立恢复打开。

  6、一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障,应及时调整炉膛负压□◁正常。

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